脱硫石膏是对含硫燃料（煤、油等）燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理后得到的工业副产石膏。它是颗粒细小、品位高的湿态二水硫酸钙晶体，又称为排烟脱硫石膏、硫石膏。我国脱硫石膏年排放量约为6000万吨，而平均利用率不足10%。据了解经制粉处理后得到的脱硫石膏粉在工业上还是有很大应用市场的，脱硫石有粉磨用什么设备好？磨粉工艺流程又是怎样？以下为您说明。

脱硫石膏一般含水分较大，可根据含水量和下游需求选择不同的生产工艺

1原料储存

湿度大的脱硫石膏经运输车存放在石膏库。

2烘干

经输送机进入烘干机进行烘干，脱硫石膏制粉，烘干至符合下游加工的含水量石膏。

3破碎

烘干后的大尺寸石膏矿石由颚式破碎机破碎成小于30mm的小块颗粒，以达到磨粉机进料需求。

4粉磨

破碎后的石膏细料通过提升机送入脱硫石膏粉立磨生产线进行粉磨，根据不同的要求粉磨成需求的细度。

5收集

粉磨后的物料根据成品温度可配置冷却器，然后输送至成品库，成品根据运输可散装可袋装。

脱硫石膏粉生产线流程

原料-烘干机-破碎机-立式磨粉机-成品

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立磨粉磨脱硫石膏

      脱硫石膏又称烟气脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，是对含硫燃料（主要是煤）燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏。立磨粉磨脱硫石膏在水泥行业中应用已经有较为成熟的技术和案例。

      脱硫石膏与天然石膏不同，天然石膏是在原始状态下天然石膏黏合在一起的；脱硫石膏以单独的结晶颗粒存在。脱硫石膏主要矿物相为二水硫酸钙，主要杂质为石灰石中伴生的相关其他矿物（如碳酸钙、氧化铝和氧化硅、氧化铁、方解石、长石、方美石等），对石膏的建筑性能基本没有影响。烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均，石膏制粉设备，其分布带很窄，颗粒主要集中在（30～60）μm之间，级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。

      脱硫石膏的水化动力学、凝结特征及过程与天然石膏相同，只是速度快；脱硫石膏物化性能与天然石膏基本一致。脱硫石膏中二水石膏（CaSO4·2H2O）的品位可达（90~93）%，游离水含量10％~12%，含碱低，无性，有害杂质少，可以代替天然石膏用作建材工业原料。

      1998年山西太原热电厂对脱硫石膏进行了综合利用生产建筑石膏粉和粉刷石膏，拉开了我国脱硫石膏综合利用工程的序幕。目前国内对脱硫石膏的煅烧和深加工工艺技术装备逐步成熟，脱硫石膏的应用处在非常迅猛发展阶段。没有天然石膏资源的但有大量脱硫石膏的长江三角洲发展快，上海、浙江和江苏等地有许多新建或筹建以脱硫石膏为原料的大型纸面石膏板生产线。在北京地区和珠江三角洲地区脱硫的膏综合利用也正进行建或规划之中，立磨粉磨脱硫石膏应用前景广阔。

　　我国对于燃煤烟气中的的排放控制很严格，很多工厂的烟气排放都经过了脱硫处理，而脱硫石膏就是FGD过程的副产品，那么脱硫石膏有什么用处呢?接下来小编就简单的给大家介绍一下。

　　1、 脱硫石膏也被人们称为排烟脱硫石膏，它是烟气脱硫过程中的一个副产品，即将石灰磨成浆液，经过除尘后的烟气通过浆液洗涤器时，石灰浆液会和SO2产生化学反应，形成硫酸钙。脱硫石膏被人们广泛的用在建材等行业，促进了国家环保循环经济的发展。

　　2、 我们将脱硫石膏烘干之后，可以将它作为水泥的缓凝剂使用;或者我们可以将它脱硫石膏锻烧成β型和α型半水石膏，青海石膏制粉，β型半水石膏也被人们称为建筑石膏，它可以用来制作成石膏板、粉刷石膏等产品;α型半水石膏也被人们称为高强度石膏，它也可用来制作成陶瓷工业用石膏、绷带石膏等产品。

　　3、 脱硫石膏的利用方法多样，我们还可以将部分石膏和农用的一起加入碳酸铵溶液中，可以制作成氯化铵及粗硫酸钾。硫酸钾是制作各种钾盐的基本原料，还可以用在染料工业、玻璃工业、工业等场所;氯化铵可以制成多元素复合肥等等。

　　4、 脱硫石膏和天然石膏都是无性物质，在主要矿物相、转化后的五种形态、七种变体物化性能一致，脱硫石膏的产出分布比较均匀、品味高，弥补了我国高品位天然石膏储量小、产量低等缺陷。

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