石墨的工艺特性主要取决于它的结晶形态， 根据结晶形态的不同， 工业上可将天然石墨分为致密结晶状石墨 (块状石墨) 、隐晶质石墨 (土状石墨) 和鳞片石墨三类。鳞片石墨的性能：鳞片结晶完整。片薄且韧性好。物理化学性能优异，具有良好的耐温性、自润滑性、热传导性、导电性、抗热震性、耐腐蚀性等性能。因此，鳞片石墨粉多用于作为润滑材料、作耐腐蚀材料。除此之外，鳞片石墨可直接作为碳类导电填料亦可制成复合导电填料用于导电涂料。传统加工工艺多采用球磨机粉磨鳞片石墨，石墨制粉设备，随着工业技术发展日益先进，球磨机的缺点日益凸显，石墨制粉加工设备，在生产鳞片石墨粉末中比较容易产生过磨现象，破坏了鳞片石墨的晶体结构，对后续的生产工艺会产生不良的影响。因此，越来越多的企业勠力寻找更理想的鳞片石墨粉磨设备，由于立磨机综合性能较其他粉磨设备较为突出，鳞片石墨立磨机应运出现在大家的视野中，是一款粉磨鳞片石墨的理想设备，下面来看看桂林鸿程鳞片石墨立磨机的工作原理。
桂林鸿程鳞片石墨立磨机工作原理是采用电动机驱动减速机带动磨盘转动，物料由锁?喂料设备 送?旋转的磨盘中?，在离??作?下，物料进?粉磨辊道。 磨辊不断旋转碾压，物料因此受到挤压、研磨和剪切作??被 粉碎。 同时，热?从围绕磨盘的?环?速均匀向上喷出，粉磨后 的物料被吹起及烘?，并随?进?分级机，合格的细粉顺利通过，由收尘设备收集下来即为产品，不合格的粗粉在分级机叶 ?作?下重新落?磨盘，与新喂?的物料?起重新粉磨，如此 循环，完成粉磨作业全过程。
鳞片石墨立磨机不会产生过磨现象，区别于球磨过磨现象而对鳞片石墨晶体结构产生较大的破坏，江苏石墨制粉，是一款产能大，能耗低，可以实现节能发展的设备设计科学合理，鳞片石墨立磨机工作原理科学，加工，一直以来都是节能减排的粉磨设备，对于鳞片石墨粉来说，鳞片石墨立磨机的应用快速地提升了整个生产线的效率。
天然石墨的一个主要用途是生产耐火材料，因此使得石墨需求与耐火材料和钢铁业紧密相连。但是随着近年来石墨行业在其他新应用领域的长足发展，钢铁、耐火材料行业石墨占总消费量的比重由20世纪80年代末期的67%-68%，减少为2012年的42%，但它仍然是石墨消费量的工业部门。
石墨是生产镁碳砖所用的一种主要原料，而耐火材料石墨的需求量又与镁碳砖产量及其石墨加入量相关，因此，石墨的种类和纯度对镁碳砖的性能影响十分敏感。一般选择固定碳含量93%-95%，粒度0-100目晶质石墨。桂林鸿程雷蒙磨特别是传统雷蒙磨粉机的更新换代设备HC纵摆式磨粉机在非金属矿（如石墨、金刚石、自然硫、硫铁矿、水晶、刚玉、蓝晶石等）制粉领域中拥有广泛的应用领域和成熟的粉磨技术，目前鸿程雷蒙磨已得到市场和广大客户的认可和赞扬。石墨的需求量随钢炉种类、使用部位和操作条件不同而异。在欧洲多采用碳含量10%左右的镁碳砖，而我国、日本一般都使用含碳量为12%-20%的镁碳砖，有关指出冶炼低碳钢时应选择碳含量在6%-8%的镁碳砖，因此近年来，低镁碳砖成为人们研究和应用的热点，在我国主要的大型钢铁企业得到广泛地应用和推广。值得一提的是，耐火材料的主要碳源为晶质石墨，但一些镁碳砖厂还附带加入一些电极粉、土状石墨等，电极粉粉碎后，少量加入时可以得到致密度较高的耐火材料制品。而土状石墨晶体小，晶体不明显，杂质高，只能用来制造低档镁碳砖。
电极糊是铁合金炉、电石炉等电炉设备经常使用的导电材料。而现在生产电极糊使用的原料基本上是普煅煤、冶金焦粉、中温煤浙青，但是实际上普煅煤的比电阻高于电煅煤70%，用普煅煤制得的电极糊往往电阻系数较大，不能满足现代精密生产的需要，同时现有生产煤使用量过大，往往超过重量的45%，企业的相应生产成本较大，如果利用废残阳极生产电极糊，则可大大节约生产成品。遵义县品正碳素有限公司的张金文就发明了一种利用残极磨粉制作电极糊的，其制作方法是：将残极分别磨成粒度小于0. 075mm的一类粉粒29-31%，粒度大于或等于0. 075mm而小于10mm的二类粉粒8-9%，粒度大于或等于10mm而小于18mm的三类粉粒13-17%，石墨制粉机，粒度大于或等于18mm而小于30mm的四类粉粒20-22%，其余为粒度大于或等于30mm的五类粉粒，然后取65-70%比例残极粉、8-15%比例电煅煤、20-25%比例中温煤沥青糊料混捏，捏温度为180-200°C，混捏时间70-80min，然后冷却成型。其中需要将残极磨出三个等级的不同细度，那么什么磨粉设备可以满足这样的需求呢？
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