石英矿磨粉车间灰大不大？现代化生产需进行环保审核，获取生产许可，硅粉磨粉厂生产管制与调配，控制粉尘与污水排放，保证周边环境不被污染。桂林鸿程注重环保问题，密切关注环保政策，不断改良磨粉设备，减少生产过程中的粉尘排放，噪音的控制。在磨粉车间生产线中设计多个除尘点与设置相应级别的收尘器，保证排灰不大，控制在环保规定的范围内。

  桂林鸿程对石英矿磨粉车间的除尘点设计：

　　1.石英矿破碎阶段除尘

　　石英矿破碎工序会产生粉尘，破碎机除尘器工作时，吉林硅粉磨粉，含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗料粉尘直接流入灰斗，起预收尘的作用，进入灰斗汽流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘集在滤袋的外表面，净化后的干净体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出。

   2、石英矿磨粉车间：给料阶段除尘

   石英矿磨粉车间在石英物料输入磨粉机主机阶段，皮带机转角处会产生扬尘，皮带机溜槽和除尘罩不能改变，需加强除尘工艺布置，使除尘罩处于微负压状态，以消除皮带机的扬尘。

   3、石英矿磨粉机生产线采用闭路环风 余风收尘 减少粉尘外排

   HC雷蒙磨粉机制粉生产线采用闭路环风系统，改进袋式除尘器的工艺布置或者采用电脉冲收尘（收尘率达99.9%），在石英矿磨粉和收尘阶段控制粉尘的排放，以达到保持车间无尘污染的目的。

      碳化硅是人工合成的材料，工业上合成碳化硅多以石英砂、石油焦(煤)为主要原料， 通过电阻炉高温冶炼而成，分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体。碳化硅成品粉子细度均匀，品质好、分选精度高，其本身由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，主要有四大应用领域，功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。

      碳化硅粉是怎么生产出来的？碳化硅的硬度很大，莫氏硬度为9.5级，比重为3.20-3.25，为六方晶体，针对此特质，硅粉磨粉机，选择颚式破碎机、雷蒙磨粉机等高纯碳化硅粉体生产设备更合适，与斗式提升机、选粉机等配合组成一条生产线，另外，桂林鸿程也会根据客户现场勘察情况或实际要求而设计碳化硅微粉工艺流程，充分体现设计的合理性、实效性、适用性。 碳化硅微粉生产工艺流程：原料→颚式破碎机→斗式提升机→电磁振动给料机→雷蒙磨粉机→选粉机→收尘器→成品

      碳化硅粉是怎么生产出来的：

一阶段：大块物料由车辆运送至原料仓，后由铲车/人工将物料送至颚式破碎机处理到能进入磨粉设备的入料细度，通过排料口垫片调整出料。

二阶段：破碎后的小块石由斗式提升机送至料仓，再经振动给料机将其均匀定量的送入雷蒙磨粉机，研磨室内进行研磨，成套性强、从块料到成品粉子独立自成一个生产体系。

三阶段：粉磨后的碳化硅粉经选粉机进行分级，不合格的粉子被选粉机分级后返回主机重新粉磨。

四阶段：符合细度的粉子随气流经管道进入收尘器内进行分离收集，收集的成品粉子经出料口由输送装置送至成品料仓，再统一用装粉罐车或者自动打包机进行包装。

      从碳化硅的用途与价格来看，前景还是很不错的，如正在考察设备或准备建厂，欢迎随时到桂林鸿程参观考察。我们生产的高纯碳化硅粉体生产设备除了雷蒙磨粉机外，还有立式磨、超细立磨、环辊磨等，可加工80-2500目碳化硅粉体，满足不同产量和细度的加工需求。欢迎来电了解设备详情

利用石英尾砂制取硅微粉，是指将石英尾砂经过磨粉机破碎、筛分、浮选、干燥而提取硅微粉。近年来，利用石英尾砂制取硅微粉在市场上应用越发广泛，那利用石英尾砂制取硅微粉有哪些好处？需要什么设备呢？我们一起来了解一下。

石英矿山开采以后，有很多石英尾砂留下来，这些石英尾砂是生产硅微粉的主要材料之一，根据硅微粉质的不同应用在不同的领域。

（一）可以用于环氧树脂浇注料、灌封料、电焊条保护层、金属铸造、陶瓷、硅橡胶、涂料及其它化工行业。

（二）用于普通电器件的绝缘浇注，高压电器的绝缘浇注。

（三）工艺注射料，环氧灌封料，硅粉磨粉机参数，陶瓷釉料等。

（四）用于涂料，油漆，工程塑料，粘合剂，硅橡胶，精密铸造陶瓷。

（五）用于大规模及超大规模集成电路用塑封料，环氧浇注料，灌封料，及其它化工领

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